Este es un texto de Märklin (Marklin) que hemos traducido para su comodidad. Si desea obtener más información sobre los modelos y productos de Märklin, le recomendamos que descargue el PDF correspondiente. Allí encontrará imágenes y otros materiales gráficos relacionados con el contenido del texto. Esperamos que disfrute leyendo.
Empezamos...
Nuestra garantía de calidad
Garantía de calidad de primer nivel / Vista previa de la revista Märklin
Una vista previa de la revista Märklin
La calidad y las cómodas características de conducción de los modelos son marcas importantes de todas las marcas de la casa Märklin. Por lo tanto, se asegura intensivamente la calidad de la producción. Se verifican los tornillos más pequeños y los moldes de fundición más grandes, el comportamiento de conducción, las funciones digitales y los procesos de ensamblaje. Descubre grandes ideas desde Göppingen en esta vista previa detallada de nuestra revista Märklin.
La Garantía de Calidad (QS) de Märklin funciona como la TÜV para piezas individuales, modelos y procesos de fabricación. "Sin embargo, nos vemos menos como controladores y más como apoyo a los departamentos especializados", enfatiza Sven Dannenmann, Jefe de QS, el espíritu de equipo del departamento en la interacción entre desarrollo, fabricación y montaje. La actividad principal es la realización de pruebas.
En los nuevos modelos se prueban las piezas individuales y las herramientas para su aprobación de producción, las muestras de producto ensambladas deben pasar por pruebas de función complejas antes de que se otorgue la aprobación de serie. Y durante la producción en serie, se realizan auditorías en el montaje final. La razón es que la producción de Märklin tiene una alta profundidad de fabricación y consta de procesos de manufactura finamente ajustados y de alta tecnología. Y dado que muchos pasos de trabajo también pueden contener fuentes de error, la QS verifica la fabricación y el montaje de manera acompañante al producto. "Nuestro espectro de tareas cubre incluso la inspección final de los productos empaquetados o inspecciones especiales en el contexto de reclamaciones", menciona Sven Dannenmann como otras actividades. "Somos acompañantes neutrales desde el desarrollo hasta el producto final. Nuestro objetivo es producir modelos que cumplan con los altos estándares de calidad de todas nuestras marcas".
La calidad como medida de todas las cosas
Ya sea en fundición, coloración o montaje, los departamentos especializados de Märklin supervisan sus resultados de trabajo por sí mismos. La Garantía de Calidad (QS) realiza pruebas de apoyo utilizando dibujos y el pedido de desarrollo. El jefe de QS, Sven Dannenmann, dice: "Ruedas dentadas, impresión, carcasa de fundición, comportamiento de conducción: la versatilidad es lo que hace que nuestra tarea sea atractiva".
¿Qué papel desempeña la Garantía de Calidad de Märklin y cómo está organizada?
Sven Dannenmann: Garantizamos que se cumplan los objetivos de calidad en toda la producción de la casa Märklin, desde Märklin y Trix H0 hasta Spur Z y Minitrix, pasando por Märklin 1 y LGB. El departamento consta de dos áreas de competencia. Los mecánicos industriales y de herramientas del área mecánica son responsables de la aprobación de las piezas individuales, por lo que verifican los componentes y supervisan la producción en curso. Los técnicos electrónicos y mecatrónicos del área electrónica se encargan de la corrección de la electrónica y de la aprobación del producto, es decir, son responsables de la aprobación completa del producto y la serie. En el marco del sistema de gestión de calidad, la QS también supervisa los procesos y certificaciones.
¿Desde qué momento está involucrada la Garantía de Calidad en el desarrollo de modelos?
Dannenmann: Si la reunión de la dirección aprueba un proyecto como el modelo de club H0 2023, el 01 1088 Altbau, el diseñador forma un equipo con empleados de los departamentos especializados como coordinador del proyecto. El colega de QS involucrado tiene una función consultiva, ya que tiene experiencia en áreas problemáticas que surgieron en modelos similares en el camino hacia la producción en serie. Así se pueden evitar posibles complicaciones desde el principio. Si un proyecto incluye una innovación técnica, como en 2019 con las dos ruedas móviles del ventilador en el modelo de club H0 V 320 001, el empleado lleva el tema de vuelta al departamento de QS. Luego elaboramos un procedimiento para verificar y confirmar la función. El ventilador conmutable en el modelo de club H0 VT92 501 de 2021 ya era rutina para el QS.
¿La Garantía de Calidad acompaña, por tanto, el desarrollo?
Dannenmann: La construcción digitaliza con el software CAD Catia V5 dibujos de piezas individuales, conjuntos y todo el modelo. Los constructores de moldes trabajan en herramientas como moldes, matrices o plantillas para la pulverización de pintura. Los dibujos de la construcción están disponibles en línea para los departamentos especializados y se imprimen para la producción. En el primer nivel, la QS verifica una pieza básica producida en función del dibujo, en el que se registran todas las medidas. En la prueba del modelo, todo nuestro equipo de medición se utiliza, desde el calibre hasta el sistema de medición que detecta desviaciones de longitud en el rango del micrómetro. Si se aprueba el modelo, la producción recibe una muestra como referencia. Todos se emocionan cuando el taller de muestras ha ensamblado una muestra de producto funcional con piezas individuales fabricadas correctamente. La QS verifica a partir del dibujo del modelo si todas las piezas están presentes y en su lugar, especialmente si todo funciona según las especificaciones de la gestión de productos. Nuestro informe de prueba de calidad incluye 39 áreas de prueba con subcategorías.
¿Qué especificaciones establece la gestión de productos?
Dannenmann: Por ejemplo, en cuanto al comportamiento de conducción. Puede haber un requisito de que una locomotora tenga que conducir en un radio 2, pero solo de forma limitada en un radio 1. El PM también define la fuerza de tracción con el número de vagones de carga de 200 gramos que deben transportarse. Tenemos instalaciones especiales para estas pruebas, incluyendo pruebas de función como la conducción sobre configuraciones de vías complejas o pruebas de duración. Todos los contenidos de prueba se verifican según el mismo proceso para que los resultados sean reproducibles. Por cierto, también configuramos los datos del decodificador para las velocidades específicas de la locomotora, ya que tenemos los sistemas de medición necesarios en la instalación. Cuando comienza la producción en serie, tomamos los primeros diez modelos y los volvemos a verificar. Uno se archiva y sirve como referencia para toda la serie. Si los resultados son correctos, la producción en serie continúa. Aún así, hacemos regularmente pruebas de auditoría para algunos modelos.
¿Existen pruebas en la producción en curso?
Dannenmann: La casa Märklin trabaja según el principio de autocontrol. El departamento correspondiente es responsable de asegurar que se cumplan los requisitos de calidad. Un ajustador de máquina se orienta hacia una muestra aprobada, las dimensiones en el dibujo y, cuando sea necesario, un plan de prueba. La instrucción de trabajo, la muestra y el dibujo permanecen en la estación de trabajo para poder identificar cualquier desviación no deseada de manera segura en todo momento.
¿Cómo se lleva a cabo el control de calidad en la producción de Märklin?
La calidad es fundamental en todas las marcas de Märklin, por lo que se realiza un control exhaustivo durante el proceso de fabricación. Se inspeccionan desde los tornillos más pequeños hasta los moldes de gran tamaño, el comportamiento de manejo, las funciones digitales y los procesos de montaje. En esta lectura del Märklin Magazin podrá obtener una detallada descripción de los procesos de control de calidad en Göppingen.
Nota: Para obtener más información sobre los procesos de control de calidad, por favor descargue el archivo PDF adjunto, donde encontrará también material gráfico complementario al texto.
¿Qué significa una innovación de proceso para la calidad en la empresa?
Dannenmann: A menudo, los modelos del Club son los pioneros en innovaciones técnicas, así como en tecnología de procesos. Ejemplos son carcasas hechas mediante el proceso de fundición a la cera perdida o de plástico relleno de metal. En el caso del modelo experimental VT 92 501 del Club H0 del 2021, se fundió una carcasa por primera vez con un canal caliente: el zinc líquido llena el hueco del molde a través de los canales de alimentación desde la parte inferior de la caja (nota: ver Clubnews 05/2021, página 19). Para ello, se tuvo que experimentar con dispositivos de enfriamiento especiales en el molde. El departamento de herramientas y la fundición planificaron el proceso, se calculó una mejora en la eficiencia y se creó un pliego de condiciones. Si, como en el ejemplo mencionado, el beneficio deseado se logra durante el ensayo, la inversión vale la pena. La QS también acompaña tales innovaciones de procesos.
¿Es Märklin una empresa que aprende?
Dannenmann: Hemos establecido ciclos de retroalimentación que se estabilizan en caso de un cambio en los parámetros - en pocas palabras: aprendemos de nuestros errores. Ya mencioné la inclusión de la QS en los proyectos de modelo para anticipar posibles fuentes de errores. Si realmente se presenta una deficiencia, se toman medidas inmediatas en la producción y se ubican medidas preventivas a nivel de artículo para evitar futuros defectos. Además, hay reuniones semanales con el departamento de servicio y el centro de reparación para reflejar posibles problemas de entrega o problemas de uso. Las consecuencias pueden ser trabajos posteriores - incluyendo comentarios a la ingeniería - o un manual de usuario más significativo. La casa Märklin ha implementado la retroalimentación. En resumen: sí, Märklin es una organización que aprende.
¿Se invierte regularmente en QS?
Dannenmann: Como en todos los departamentos especializados. A principios de 2022 pusimos en funcionamiento el mencionado sistema de medición de alta tecnología O-Inspect de Zeiss. Con él, podemos medir ópticamente y táctilmente una pieza, como una carcasa de fundición de zinc, en un solo proceso. De esta manera, podemos proporcionar a la ingeniería, la construcción, el diseño de herramientas o el departamento de fabricación información muy precisa sobre si se están cumpliendo las tolerancias de tamaño, forma y posición.